在皮革与制革行业的污水处理系统中，气浮机设备扮演着至关重要的角色，是处理高浓度、高悬浮物、高油脂废水的核心预处理或深度处理单元。

以下是关于该行业专用气浮机设备的全面解析：

一、 为什么制革行业必须使用气浮机？

制革废水具有“三高”特性，传统沉淀法难以有效处理：

高悬浮物（SS）： 含大量皮屑、肉渣、毛发、石灰残渣。

高油脂与乳化油： 脱脂工序产生大量动物油、矿物油及乳化状态的油类。

含重金属铬（Cr³⁺）： 铬鞣废水中含有毒性较强的三价铬，常以胶体态存在。

气浮机的优势在于：它能通过微小气泡粘附这些轻质、细小、呈胶状的污染物，使其快速上浮分离，去除效率远高于沉淀池，尤其适用于此类废水。

二、 气浮机在制革废水处理流程中的典型应用位置

综合废水预处理段(最常见)

流程： 调节池 → 气浮机 → 生化处理系统(如水解酸化+接触氧化/A²/O)

作用： 去除大部分SS、油脂、毛发和部分COD、色度，减轻生化系统负荷，防止污泥膨胀和曝气器堵塞。

含铬废水单独处理段

流程： 铬鞣废水收集 → pH调节(加碱)→ 生成Cr(OH)₃沉淀 → 气浮机 → 排入综合废水或直接处理

优势： 对密度低的氢氧化铬絮体分离效果好，污泥含水率低，便于后续脱水处置。

深度处理段(提标或回用)

流程： 生化出水 → 二沉池 → 气浮机 → 过滤/消毒 → 达标排放或回用

作用： 进一步去除残留SS、胶体和色度，保障出水水质稳定。

三、 制革行业气浮机的核心组成与工作原理

溶气系统：

高压泵 + 溶气罐： 将部分清水(或回流水)加压至0.3-0.5MPa，并与空气在溶气罐内充分混合溶解，形成饱和溶气水。

空压机： 提供压缩空气源。

释放系统：

溶气释放器(关键部件)： 饱和溶气水通过释放器时压力骤降，析出大量微米级（20-80μm） 的密集气泡。释放器性能直接影响气泡大小和均匀度。

气浮反应区：

待处理废水在此区域与溶气水混合。

废水在进入前已投加混凝剂(如PAC、硫酸亚铁)和絮凝剂(PAM)，使污染物脱稳聚集成“矾花”。

气浮分离区：

微气泡粘附在“矾花”上，形成“气-粒”复合体，迅速上浮至水面形成浮渣层。

刮渣系统：

表面安装链板式或桁车式刮渣机，将浮渣连续刮入浮渣槽。

清水区与出水系统：

净化后的水从设备底部或侧部集水槽流出。

加药系统(配套)：

包括PAC/PAM制备、投加和计量装置，确保药剂精准投加。

气浮机是制革行业污水处理工程中不可或缺的“清道夫”。它能高效去除废水中的悬浮物、油脂和胶体铬，为后续生化处理创造良好条件，是确保整个污水处理系统稳定运行和出水达标的关键环节。在设备采购时，应优先考虑材质、溶气效率、自动化程度和供应商的行业经验。