1. 印刷废水的特点

高色度：废水中含有大量染料、颜料，水体颜色深，视觉污染严重。

高有机物浓度(高COD/BOD)：主要来源于水性油墨、洗车水、润版液等，化学需氧量(COD)值通常非常高。

高悬浮物(SS)：含有纸毛、ps版颗粒、油墨颗粒等。

成分复杂：可能含有重金属(如某些颜料)、醇类、酯类等有机溶剂，可生化性(B/C比)通常较差。

水质水量波动大：不同印刷工艺(如胶印、凹印、柔印)、不同订单使用的材料不同，导致废水成分和排放量变化大。

这些特点决定了印刷废水必须经过严格处理才能排放或回用，否则会造成严重的环境污染。

2. 气浮机在印刷污水处理中的作用与重要性

气浮机同样是印刷废水处理中至关重要的一环，通常作为核心的物化处理单元。其作用包括：

高效脱色：通过投加混凝剂(如PAC) 和絮凝剂(PAM)，使水中胶体状的色度物质脱稳、凝聚成“矾花”，然后被微气泡粘附上浮去除，这是降低色度最有效的手段之一。

去除悬浮物和胶体有效分离水中的细小油墨颗粒、纸毛等悬浮物和胶体物质。

大幅降低COD：通过去除带色的有机物和悬浮有机物，可以去除废水中大部分(可达60%-85%)的COD，极大减轻后续生化处理或深度处理的压力。

部分重金属去除：混凝絮凝过程能共沉淀去除部分重金属离子。

改善可生化性：经过气浮预处理后，水质的可生化性会得到一定改善，为后续生化处理创造良好条件。

3. 印刷废水处理典型工艺流程

一个完整且高效的印刷废水处理站通常采用“物化 + 生化”的组合工艺：

收集池 → 调节池(均质均量)→ 【核心物化段】 气浮机(混凝反应+气浮分离) → 【核心生化段】→ (A/O、MBR等)→ 【深度处理段】(可选)→ (高级氧化、活性炭吸附等)→ 清水池 → 达标排放/回用

对于印刷行业，气浮机是承上启下的核心物化处理单元，其处理效果直接决定了后续生化系统的运行状态和最终出水是否达标。投资一套技术先进、运行稳定的气浮系统，是印刷企业实现环保生产、可持续发展的必要保障。