在制药与化工行业，生产过程中产生的废水成分复杂，通常含有高浓度的有机物、悬浮物（SS）、乳化油、胶体及部分重金属，具有污染物浓度高、可生化性差、水质波动大等特点。传统的沉淀法难以有效处理，而气浮机凭借其高效、快速的固液分离能力，已成为制药与化工废水预处理和深度处理环节的核心设备。本文将为您深入解析气浮机在制药与化工行业的应用优势、选型方案及最新价格行情，助您精准决策。

一、为什么制药与化工行业废水处理必须用气浮机？

制药与化工废水中，许多污染物(如油类、胶体、细小悬浮颗粒)密度接近或小于水，难以通过重力自然沉降去除。气浮机通过向水中通入大量微细气泡，使污染物与气泡粘附，形成“气-粒复合体”上浮至水面，从而被刮除，实现高效分离。

核心优势：

高效去除悬浮物（SS）：去除率高达90%-99.5%，显著降低废水浊度。

强力破乳除油：对乳化油、溶解油去除效果显著，出水含油量可控制在10mg/L以下，为后续生化处理创造有利条件。

提升COD/BOD去除率：COD去除率可达65%-90%，减轻后续处理单元负荷。

处理速度快，效率高：水力停留时间仅需15-30分钟，远快于沉淀池。

占地面积小：设备紧凑，尤其适合场地紧张的厂区。

二、制药与化工行业气浮机选型方案

选型关键点：

水质分析：明确废水中油含量、SS浓度、COD/BOD值、pH值及是否含重金属。

处理量：确定日均或小时处理量(m³/h)。

出水标准：根据排放标准或回用要求，确定SS、含油量等指标。

集成需求：是否需要与加药系统(破乳剂PAC、助凝剂PAM)、过滤系统(砂滤、活性炭)等集成。

三、气浮机在制药与化工行业的典型应用

制药行业：处理抗生素、维生素、中成药生产废水，去除发酵残渣、蛋白质、油脂等悬浮物。

化工行业：

石油化工：处理炼油废水、含油污水，分离浮油和乳化油。

精细化工：处理染料、农药、日化产品生产废水，去除有机物和胶体。

机械加工：处理切削液、乳化液废水，实现油水分离和废水回用。

四、总结与选购建议

气浮机是解决制药与化工行业高浓度、难降解废水的有效利器。选择合适的气浮机，不仅能确保废水稳定达标排放，还能回收有用物质(如纸浆、油脂)，降低整体处理成本。