在屠宰加工过程中，会产生大量高浓度有机废水，主要来源于屠宰动物的冲洗、脱毛、内脏清洗、场地消毒等环节。这类废水具有有机物浓度高、悬浮物多、油脂和血污含量大、易腐败发臭等特点，若不加以有效处理，会对环境造成严重污染。

因此，一套高效的屠宰废水处理系统至关重要，而污水气浮机(特别是溶气气浮机)作为关键的预处理设备，发挥着不可替代的作用。

气浮机的作用原理

气浮机的工作原理是通过向废水中通入大量微小的气泡，使这些气泡与水中的悬浮颗粒、油滴等污染物粘附在一起，形成密度小于水的“气泡-颗粒复合体”，从而快速上浮至水面，形成浮渣层。随后通过刮渣装置将浮渣清除，实现固液分离，使水质得到初步净化。

在进入气浮机前，通常会投加混凝剂(如PAC)和絮凝剂(如PAM)，使细小的悬浮物和油脂聚集成较大的絮体，更容易与气泡结合，显著提升处理效果。

为什么屠宰废水特别适合使用气浮机?

屠宰废水中含有大量难以沉淀的轻质污染物，如血液蛋白、脂肪微粒、细小肉屑和乳化油。这些物质密度接近水，用传统的沉淀法去除效率低、停留时间长。而气浮技术正好弥补了这一缺陷：

气泡能有效携带轻质悬浮物上浮

对动植物油脂的去除效果尤为突出

处理速度快，水力停留时间短(一般仅需10–20分钟)

出水清澈，显著降低后续生化系统的负荷

因此，气浮机常被设置在调节池之后、生化处理之前，作为核心的预处理单元。

气浮机在整体工艺流程中的位置

屠宰废水首先经过格栅去除毛发、内脏碎块等大颗粒杂物，然后进入调节池进行水质水量的均衡。调节后的废水泵入气浮机，在加药系统的配合下完成悬浮物和油脂的高效去除。

气浮产生的浮渣被刮入污泥槽，经浓缩后通过压滤机脱水外运。净化后的出水则进入后续的生化处理系统，如厌氧反应器(UASB)、好氧池(A/O工艺)或膜生物反应器(MBR)，最终经消毒达标排放或回用于厂区冲洗、绿化等。

污水气浮机是屠宰废水处理中不可或缺的核心设备，尤其擅长去除油脂、血污和细小悬浮物，能显著改善水质，保护后续生化系统的稳定运行。其处理效率高、占地少、操作简便，已成为现代屠宰企业环保设施的标准配置。

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